沙洋明弘“玻璃舰队”扬帆记：一片玻璃的淬火与裂变

图为：明弘玻璃的优质浮法玻璃生产线。（湖北日报全媒记者 张鸿 摄）

湖北日报全媒记者 戴辉 通讯员 何长青

8月13日，荆门沙洋明弘玻璃投资10亿元建的新型生产线点火，1000摄氏度的火与石英砂交融，缓缓“吐”出一片片玻璃。这种1毫米超薄汽车原片广泛用于汽车挡风玻璃、智能家居等领域，填补我省同类产品空白，也是沙洋玻璃产业高质量发展重大突破。当天，沙洋明弘“玻璃舰队”再添新军，轻量化玻璃包装材料项目开工，开启打造玻璃全产业链的征程。

明弘玻璃是沙洋玻璃产业支柱企业，2017年实现产值10亿元。从生产粗放的格法玻璃，到进军汽车甚至手机屏幕玻璃原片领域，明弘玻璃如何“腾笼换鸟”，成功转型升级？

以旧换新的艰难抉择

沙洋明弘玻璃始于1982年，前身是后港的乡镇企业荆玻公司，有全省最早的小平拉玻璃生产线，当时年产平板玻璃1030万重量箱。但到2010年，国家启动平板玻璃落后产能淘汰计划，环保部也出台新的平板玻璃大气污染排放标准。明弘玻璃面临“原材料涨价、产能过剩、环保不达标”的危机时刻。

回想过去，沙洋县委书记揭建平记忆犹新：“如果玻璃产业垮了，财政收入锐减三分之一不说，还会导致3000名工人失业，造成严重的社会问题。”

明弘玻璃有限公司董事长王明洪面临两个选择：要么宣告破产，要么转型升级“腾笼换鸟”。“走人，心有不甘，转型，又有巨大的资金缺口。”两难之际，揭建平主动上门做工作：“你经营多年的心血不能白费，转型不是包袱而是机遇。”

多次奔波于全国大型玻璃企业，学习转型经验，王明洪意识到危中有“机”。玻璃企业纷纷关门，但玻璃市场需求仍在扩大，公司有忠诚的技术核心团队，还有风雨同舟多年的300多家经销商队伍，这些都是转型升级的基础。市场已摈弃落后的格法玻璃，只有坚决淘汰落后产能，走高质量发展之路，将格法工艺转型为浮法工艺，才能在市场上占有一席之地。

一减一增的痛苦转型

玻璃行业转型，淘汰落后产能，走高质量发展之路，环保达标是底线。2011年，明弘玻璃从后港镇搬到沙洋经济开发区，首要难题是全新定位，增加脱硫脱硝环保设施，减少污染排放。“我们定位高起点，上世界最先进的环保设备，走循环经济之路。”王明洪在公司干部大会上的豪言壮语掷地有声。

然而，一减一增，巨额资金从何而来？融资，银行要担保；靠自己，几十年积累才几千万利润，而明弘玻璃要上新的浮法生产线，资金缺口10亿元。“幸好有政府保姆式的服务，才有今天的大好发展局面。”王明洪至今记得，企业数亿元的银行融资，背后都有县政府领导奔波的身影。

明弘玻璃首先投资亿元，对烟气进行了脱硫、脱硝，排放全部达标，从北京、秦皇岛引进最先进的余热发电技术、纯氧助燃专利，循环利用烟气余热发电5000万度。转型后，明弘玻璃的销售额是转型前的3倍、税收是转型前10倍多，排放下降90％。烟囱与国家环保部门在线监测相连，达到国家最严环保标准。

2013年，明弘玻璃5.5亿元建的高档浮法玻璃生产线投产，核定产能550万重量箱。紧接着，明弘玻璃又兴建二期项目，投资6.5亿元，浮法玻璃原片产量达1300万重量箱。

新工艺需要新的技术团队，2011年，王明洪年薪百万面向全国招聘副总经理，一时成为热点。工厂技术工人缺口大，县劳动局长坐上大篷车，走村串户为明弘玻璃招聘员工300人。

由厚变薄的涅槃重生

8月16日，湖北日报全媒记者来到明弘浮法玻璃生产线，炉火熊熊，热浪扑面，全身瞬间湿透。工人们将石英砂、白云石等投入熔窑，高温熔融后的玻璃液，经数道工序后变成透明无色的平板玻璃，投料、传输、切割、包装，都是全自动机械操作。

玻璃行业以薄论英雄。明弘玻璃第一条浮法线的玻璃厚度是4毫米，第三条线生产的玻璃厚度仅1毫米。这意味着产品从单一的门窗玻璃，拓展到汽车玻璃、双层隔热玻璃等10多个品种，并进军电子玻璃（手机屏幕）、玻璃棉等高附加值领域。

以明弘玻璃为龙头，沙洋加快推进玻璃产业转型升级，规划3年至5年建成双百亿产业园，形成中南地区最大的玻璃产业基地、玻璃产品集散地、玻璃行业高新技术转化中心。未来，明弘玻璃还将建省级玻璃产品检验检测中心，成立院士工作站，实现由“制造”向“智造”的转型升级。

今年1月至7月，明弘玻璃已实现产值5.26亿元，上缴税金5727万元。占到沙洋玻璃产业半壁江山。