观摩故事汇 | 奇妙的“数字化工厂”

  11月20日上午10时31分，2017年全省第二次项目建设现场观摩会第一组来到今天的第二个观摩点，中国航发黎阳公司。

  刚下车，基地门口一条写着“推动互联网大数据人工智能和实体经济深度融合”的红色横幅就吸引不少代表的眼球。走进生产车间，干净、整洁、自动化的生产线映入眼帘，不少代表驻足询问。该项目点是全省大数据+工业深度融合发展的生动缩影。

  代表们一边看，一边听。“智能化改造、数字化工厂、转型升级……”，一个个富含时代气息的词语从该公司总经理代小立口中讲出。听着介绍，目光横扫车间，银白色的设备和跳动着的电脑屏幕将“数字化工厂”5个字展现得淋漓尽致。在现场，代小立用一个故事、一组数据印证了“数字化工厂”的高产效：

  2017年，企业新建了一条民用航空发动机用机匣环件精密制生产线，并建设数字化智慧工厂。通过实施改造，企业材料利用率由8%提升到35%，产品设计周期减少50%，制造周期减少66%，产品质量合格率从88%提高到99%。

  数字意味着什么？“以前要花一天时间干的活，现在2到3个小时就能干完。”该企业新机研制工区生产副区长杨俊说，数字变化的背后，是更高的产能、更有效的劳动。

  “以前人工采集生产数据，从班组长、工区长到分厂，一层层动用人，现在系统不仅自动搜集数据，还能通过分析数据，优化生产流程、提高加工技术。”接过话茬，27岁的技术员戴祥颂说，2013年大学毕业后他就来到该企业上班，当时每天的工作基本上都要在车间内跑动，企业进行智能化改造后，坐在电脑前就能干完大多数的工作。“以前是跑腿，现在用电脑，动动手指就行。”戴祥颂乐呵呵：“机器让智慧升级，以前体力劳动居多，现在更多是脑力劳动，每个人的产出量也大大提升了。”

  一路走，一路思。在参观完第二个项目点后，省科技厅厅长廖飞有自己的思考：“前两个项目点，华仁新材料有限公司电解铝项目和中航黎阳航空动力公司贵阳基地，分别属于连续制造和离散制造，是我省大数据+实体经济的典范。但当前还只是局限在数字化车间，实现全程自动化乃至工业4.0，还需要根据市场需求调整生产线。相信随着融合的不断深入，我省工业+大数据融合发展之路会走得更加坚实有力。”